Polystyrene ແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ.polystyrene ຂະຫຍາຍ, ເປັນ thermoplastic, melts ເມື່ອຄວາມຮ້ອນແລະກາຍເປັນແຂງເມື່ອເຢັນ.ມັນມີ insulation ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດແລະທົນທານ, cushioning ເປັນເອກະລັກແລະການຕໍ່ຕ້ານການຊ໊ອກ, ຕ້ານການແກ່ອາຍຸແລະ waterproofing, ສະນັ້ນມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການກໍ່ສ້າງ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ຜະລິດຕະພັນໄຟຟ້າແລະເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຮືອ, ຍານພາຫະນະແລະການຜະລິດເຮືອບິນ, ອຸປະກອນການຕົກແຕ່ງ, ແລະການກໍ່ສ້າງທີ່ຢູ່ອາໄສ.ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.ຫຼາຍກວ່າ 50% ຂອງພວກມັນແມ່ນເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ດູດຊຶມດ້ວຍເຄື່ອງຊັອດອີເລັກໂທຣນິກ ແລະ ໄຟຟ້າ, ກ່ອງປາ ແລະ ຜະລິດຕະພັນກະເສດ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ຮັກສາສົດອື່ນໆ, ເຊິ່ງຊ່ວຍອຳນວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ຊີວິດຂອງພວກເຮົາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
EPS steam forming – ຂະບວນການຕົ້ນຕໍໃນອຸດສາຫະກໍາ
ປົກກະຕິແລ້ວຂະບວນການ molding EPS ປະກອບມີຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: pre-foaming → curing → molding.Pre-flashing ແມ່ນເອົາລູກປັດ EPS ເຂົ້າໄປໃນຖັງຂອງເຄື່ອງ pre-flashing, ແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄອນ້ໍາຈົນກ່ວາມັນອ່ອນລົງ.ຕົວແທນ foaming (ປົກກະຕິແລ້ວ 4-7% pentane) ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນ beads EPS ເລີ່ມຕົ້ມແລະ vaporize.ອາຍແກັສ pentane ທີ່ປ່ຽນແປງຈະເພີ່ມຄວາມກົດດັນພາຍໃນລູກປັດ EPS, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນຂະຫຍາຍອອກໃນປະລິມານ.ພາຍໃນຄວາມໄວຂອງໂຟມທີ່ອະນຸຍາດ, ອັດຕາສ່ວນໂຟມທີ່ຕ້ອງການຫຼືນ້ໍາຫນັກເມັດຂອງອະນຸພາກສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍການປັບອຸນຫະພູມກ່ອນການຂະຫຍາຍ, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍ, ປະລິມານອາຫານ, ແລະອື່ນໆ.
ອະນຸພາກໂຟມທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃໝ່ມີຄວາມອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ບໍ່ໜຽວເນື່ອງຈາກການລະເຫີຍຂອງສານໂຟມ ແລະ ການຂົ້ນຂອງສານໂຟມທີ່ຕົກຄ້າງ, ແລະ ພາຍໃນຢູ່ໃນສະພາບສູນຍາກາດ ແລະ ອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ບໍ່ຍືດຫຍຸ່ນ.ດັ່ງນັ້ນ, ຕ້ອງມີເວລາພຽງພໍສໍາລັບອາກາດທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນ micropores ພາຍໃນອະນຸພາກໂຟມເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະພາຍນອກ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ອະນຸພາກໂຟມທີ່ຕິດຄັດມາ dissipate ຄວາມຊຸ່ມແລະລົບລ້າງໄຟຟ້າສະຖິດຕາມທໍາມະຊາດສະສົມໂດຍ friction ຂອງອະນຸພາກໂຟມ.ຂະບວນການນີ້ເອີ້ນວ່າການປິ່ນປົວ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຊ້ເວລາປະມານ 4-6 ຊົ່ວໂມງ.ລູກປັດທີ່ຂະຫຍາຍໄວ້ກ່ອນ ແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງແມ່ນຖືກໂອນໃສ່ແມ່ພິມ, ແລະ ໄອນ້ຳຖືກຕື່ມອີກເທື່ອໜຶ່ງເພື່ອເຮັດໃຫ້ລູກປັດເຂົ້າກັນໄດ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ເຢັນ ແລະຖອດອອກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນໂຟມ.
ມັນສາມາດພົບໄດ້ຈາກຂະບວນການຂ້າງເທິງນີ້ວ່າໄອນ້ໍາເປັນແຫຼ່ງພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບການ molding ໂຟມ EPS.ແຕ່ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໄອນ້ໍາແລະຄວາມເຢັນຂອງຫໍຄອຍນ້ໍາຍັງເປັນການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແລະການເຊື່ອມໂຍງການປ່ອຍອາຍຄາບອນໃນຂະບວນການຜະລິດ.ມີຂະບວນການທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບພະລັງງານຫຼາຍສໍາລັບການ fusion ຂອງ particle foam ໂດຍບໍ່ມີການນໍາໃຊ້ອາຍ?
ການລະລາຍຄື້ນຄວາມຖີ່ວິທະຍຸໄຟຟ້າ, ກຸ່ມ Kurt Esa (ຕໍ່ໄປນີ້ເອີ້ນວ່າ "Kurt") ຈາກເຢຍລະມັນໄດ້ໃຫ້ຄໍາຕອບຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ເຕັກໂນໂລຊີການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາປະຕິວັດນີ້ແຕກຕ່າງຈາກຂະບວນການໄອນ້ໍາແບບດັ້ງເດີມ, ເຊິ່ງໃຊ້ຄື້ນວິທະຍຸສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍຄື້ນວິທະຍຸແມ່ນວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ອາໄສວັດຖຸເພື່ອດູດເອົາພະລັງງານຄື້ນວິທະຍຸ ແລະປ່ຽນເປັນພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ, ເພື່ອໃຫ້ຮ່າງກາຍທັງໝົດຮ້ອນຂຶ້ນໃນເວລາດຽວກັນ.ພື້ນຖານຂອງ realization ຂອງມັນແມ່ນພາກສະຫນາມສະລັບ dielectric.ໂດຍຜ່ານການເຄື່ອນໄຫວ reciprocating ຄວາມຖີ່ສູງຂອງໂມເລກຸນ dipole ພາຍໃນຮ່າງກາຍທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ, "ຄວາມຮ້ອນ friction ພາຍໃນ" ຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງອຸປະກອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.ໂດຍບໍ່ມີຂະບວນການນໍາຄວາມຮ້ອນໃດໆ, ພາຍໃນແລະພາຍນອກຂອງວັດສະດຸສາມາດເຮັດຄວາມຮ້ອນໄດ້.ຄວາມຮ້ອນພ້ອມໆກັນແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພ້ອມໆກັນ, ຄວາມໄວຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນໄວແລະເປັນເອກະພາບ, ແລະຈຸດປະສົງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສາມາດບັນລຸໄດ້ພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍສ່ວນສິບຂອງການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ.ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການລົບກວນນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງລູກປັດຂະຫຍາຍທີ່ມີໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂົ້ວໂລກ.ສໍາລັບການປິ່ນປົວວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຂົ້ວໂລກລວມທັງລູກປັດ EPS, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະໃຊ້ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ໂພລີເມີສາມາດແບ່ງອອກເປັນໂພລີເມີຂົ້ວໂລກແລະໂພລີເມີທີ່ບໍ່ແມ່ນຂົ້ວ, ແຕ່ວິທີການຈັດປະເພດນີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງທົ່ວໄປແລະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະກໍານົດ.ໃນປັດຈຸບັນ, polyolefins (polyethylene, polystyrene, ແລະອື່ນໆ) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເອີ້ນວ່າໂພລີເມີທີ່ບໍ່ແມ່ນຂົ້ວໂລກ, ແລະໂພລີເມີທີ່ມີກຸ່ມຂົ້ວໂລກຢູ່ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂ້າງແມ່ນເອີ້ນວ່າໂພລີເມີຂົ້ວໂລກ.ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນສາມາດຖືກຕັດສິນຕາມລັກສະນະຂອງກຸ່ມທີ່ມີປະໂຫຍດຕໍ່ໂພລີເມີເຊັ່ນໂພລີເມີທີ່ມີກຸ່ມ amide, ກຸ່ມ nitrile, ກຸ່ມ ester, halogens, ແລະອື່ນໆແມ່ນຂົ້ວ, ໃນຂະນະທີ່ polyethylene, polypropylene ແລະ polystyrene ບໍ່ມີກຸ່ມຂົ້ວໂລກ. ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ equimolecular, ດັ່ງນັ້ນໂພລີເມີບໍ່ແມ່ນຂົ້ວ.
ຫມາຍຄວາມວ່າ, ຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນຂອງຄວາມຖີ່ວິທະຍຸຄື້ນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ melting ພຽງແຕ່ຕ້ອງການໄຟຟ້າແລະອາກາດ, ແລະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຕິດຕັ້ງລະບົບໄອນ້ໍາຫຼືທໍ່ນ້ໍາ cooling tower, ງ່າຍດາຍແລະສະດວກ, ແລະປະຫຍັດພະລັງງານແລະປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ. .ເມື່ອປຽບທຽບກັບຂະບວນການຜະລິດໂດຍໃຊ້ໄອນ້ໍາ, ມັນສາມາດປະຫຍັດພະລັງງານໄດ້ 90%.ໂດຍການກໍາຈັດຄວາມຈໍາເປັນໃນການນໍາໃຊ້ໄອນ້ໍາແລະນ້ໍາ, ການນໍາໃຊ້ Kurtz WAVE FOAMER ສາມາດປະຫຍັດນ້ໍາ 4 ລ້ານລິດຕໍ່ປີ, ເຊິ່ງເທົ່າກັບການບໍລິໂພກນ້ໍາປະຈໍາປີຂອງປະຊາກອນຕໍາ່ສຸດທີ່ 6,000.
ນອກເຫນືອຈາກການປະຫຍັດພະລັງງານແລະການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ການລະລາຍຄວາມຖີ່ວິທະຍຸຄື້ນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຍັງສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນໂຟມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.ພຽງແຕ່ການນໍາໃຊ້ຄື້ນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າໃນລະດັບຄວາມຖີ່ສາມາດຮັບປະກັນການລະລາຍທີ່ດີທີ່ສຸດແລະກອບເປັນຈໍານວນອະນຸພາກໂຟມ.ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງປ່ຽງໄອນ້ໍາແມ່ນສູງຫຼາຍໂດຍໃຊ້ຂະບວນການໄອນ້ໍາແບບດັ້ງເດີມ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຫົດຕົວແລະມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້ຫຼັງຈາກຄວາມເຢັນ.ແຕກຕ່າງຈາກການ molding ໄອນ້ໍາ, ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດໂດຍການຫລໍ່ຫລອມຄວາມຖີ່ວິທະຍຸຄື້ນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະການດູດຊຶມໄອນ້ໍາຂອງອະນຸພາກໂຟມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕົກຄ້າງໃນ mold ທີ່ເກີດຈາກການ condensation. ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ວິດີໂອ, ໃຫ້ປະສົບການມັນຮ່ວມກັນ!
ນອກຈາກນັ້ນ, ເທກໂນໂລຍີການລະລາຍຄວາມຖີ່ວິທະຍຸຊ່ວຍປັບປຸງອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງວັດສະດຸອະນຸພາກໂຟມ.ໂດຍປົກກະຕິ, ການລີໄຊເຄີນຂອງຜະລິດຕະພັນໂຟມແມ່ນດໍາເນີນໂດຍກົນຈັກຫຼືທາງເຄມີ.ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ວິທີການລີໄຊເຄີນດ້ວຍກົນຈັກແມ່ນການຟັກໂດຍກົງແລະລະລາຍພາດສະຕິກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ມັນເພື່ອກະກຽມວັດສະດຸລີໄຊເຄີນທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາ, ແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸມັກຈະຕ່ໍາກວ່າໂພລີເມີຕົ້ນສະບັບ (ຮູບ 1).ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໂມເລກຸນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບເພື່ອກະກຽມອະນຸພາກໂຟມໃຫມ່.ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການກົນຈັກ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອະນຸພາກໂຟມໃຫມ່ໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ແຕ່ຂະບວນການດັ່ງກ່າວມີການບໍລິໂພກພະລັງງານສູງແລະອັດຕາການຟື້ນຕົວຕໍ່າ.
ການເອົາພລາສຕິກ polyethylene ເປັນຕົວຢ່າງ, ອຸນຫະພູມການເສື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸນີ້ຕ້ອງສູງກວ່າ 600 ° C, ແລະອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງເອທີລີນໂມນເມີແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 10%.EPS ທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການໄອນ້ໍາແບບດັ້ງເດີມສາມາດນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໄດ້ເຖິງ 20% ຂອງວັດສະດຸ, ໃນຂະນະທີ່ EPS ທີ່ຜະລິດໂດຍເຕັກໂນໂລຊີ fusion ຄວາມຖີ່ວິທະຍຸມີອັດຕາການລີໄຊເຄີນເຖິງ 70%, ເຊິ່ງເຫມາະກັບແນວຄວາມຄິດຂອງ "ການພັດທະນາແບບຍືນຍົງ".
ໃນປັດຈຸບັນໂຄງການຂອງ Kurt "ການລີໄຊເຄີນທີ່ບໍ່ມີສານເຄມີຂອງວັດສະດຸ EPS ໂດຍເຕັກໂນໂລຊີ Fusion ຄວາມຖີ່ວິທະຍຸ" ໄດ້ຊະນະລາງວັນພະລັງງານ Bavarian ປີ 2020.ທຸກໆ 2 ປີ, Bavaria ມອບລາງວັນໃຫ້ບັນດາຜູ້ປະສົບຜົນສໍາເລັດດີເດັ່ນໃນຂະແໜງພະລັງງານ, ແລະ ລາງວັນພະລັງງານ Bavarian ໄດ້ກາຍເປັນໜຶ່ງໃນລາງວັນສູງສຸດໃນຂະແໜງພະລັງງານ.ໃນເລື່ອງນີ້, Rainer Kurtz, CEO ຂອງ Kurtz Ersa, ກ່າວວ່າ: "ນັບຕັ້ງແຕ່ການສ້າງຕັ້ງໃນປີ 1971, Kurtz ໄດ້ສືບຕໍ່ນໍາພາການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ molding foam, ແລະໄດ້ສືບຕໍ່ພັດທະນາຂະບວນການທີ່ຍືນຍົງເພື່ອປະກອບສ່ວນການຜະລິດແບບຍືນຍົງໃນໂລກ. .ການປະກອບສ່ວນ.ມາຮອດປະຈຸບັນ, Kurtz ໄດ້ພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ມີສິດທິບັດຊັ້ນນໍາຂອງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.ໃນບັນດາພວກມັນ, Kurtz WAVE FOAMER - ເຕັກໂນໂລຊີຂະບວນການຜະລິດໂຟມຄື້ນວິທະຍຸ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ປະຫຍັດພະລັງງານແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສາມາດຜະລິດໂຟມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມັນໄດ້ປ່ຽນແປງຢ່າງສົມບູນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນໂຟມພື້ນເມືອງ, ສ້າງອະນາຄົດສີຂຽວ. ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂຟມແບບຍືນຍົງ.”
ໃນປັດຈຸບັນ, ເທກໂນໂລຍີການສ້າງໂຟມຄື້ນວິທະຍຸຂອງ Kurt ໄດ້ເລີ່ມຜະລິດຜະລິດຕະພັນໂຟມ EPS ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ໃນອະນາຄົດ, Kurt ວາງແຜນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ເທກໂນໂລຍີນີ້ກັບວັດສະດຸທີ່ເສື່ອມໂຊມແລະວັດສະດຸ EPP.ບົນເສັ້ນທາງຂອງການພັດທະນາແບບຍືນຍົງ, ພວກເຮົາຈະກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າກັບລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາຕື່ມອີກ.
ເວລາປະກາດ: ມິຖຸນາ-20-2022